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叶轮给料机(星型卸料器)
该阀又名星形卸灰阀、星型卸料器、回转下料器。由阀体、传动轴、叶片和减速器等组成。减速电机带动传动轴和叶轮旋转,从而达到卸灰的目的。具有叶片耐磨性好,锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑等特点,弹性叶轮给料机采用弹性转子,密封性更好,保证均匀喂料。

  

热销产品之一,进出料口一致,上下方口对接法兰。广泛适用于石化、化工、除尘设备、气力输送等行业。在设备端部可配置速度控制开关、温度传感器、扭矩保护器以实现监控保护设备。


 适用于≤2kg/cm2系统压力或压差

 能定量供料

 法兰标准DIN PN10  ANSI150Ibs

 设置排气口(正压输送时选用)将叶轮旋转带出的高压气体通过排气口送至排气装置,提高填充效率

 轴承外置式安装、经久耐用、性能优异  

 轴承密封结构紧致,采用气体吹扫装置防止粉尘入侵轴承

 直连驱动-设备紧凑,便于维修和保养

 根据需求配置减速机电机
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产品示意图及尺寸:


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型号 外形及安装连接尺寸mm 工作温度 转速(转/分)RPM(rpm/min) 下料量         m/h(24rpm) 电机功率(KW) 重量  (KG)
ΦA(DN) ΦB ΦC H L N-Φ
YHF 2L 100 160 190 250 720 6-Φ13 内置≤80℃
       外置≤300℃
3~35 1.1 0.55 80
4L 150 210 250 300 780 8-Φ13 2.2 0.75 100
8L 200 280 320 350 820 8-Φ18 3.7 0.75 120
14L 250 330 370 420 880 8-Φ18 7.5 1.1 165
24L 300 380 420 460 1000 12-Φ18 13.2 1.5 280
35L 350 450 500 520 1050 12-Φ18 19.3 2.2 450
50L 400 500 550 580 1110 12-Φ18 27.7 3.0 610
68L 450 550 600 640 1170 12-Φ18 37.6 3.0 710
90L 500 600 660 700 1230 16-Φ22 49.8 4.0 820
150L 600 700 760 810 1350 16-Φ22 82.9 5.5 950
260L 700 800 860 810 1500 16-Φ22 143.8 7.5 1150使用注意事项

1、 叶轮给料机(星型卸料器)使用前,检查减速机内润滑油的数量和油的种类,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次。
  2、 连接气源接口,同时检查该接口是否被异物堵塞,要保证接口干净畅通;
  3、 叶轮给料机(星型卸料器)使用前,一定要确
信转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看,与链轮罩壳上箭头一致);
  4、叶轮给料机(星型卸料器)使用前,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂;
  5、 在卸料器整个使用过程中,调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜,该气体为无油、干燥的压缩空气;
  6、 在叶轮给料机(星型卸料器)整个使用过程中,密封处气源始终存在,只有在确信该阀停运以后,才可以关闭该气源;

常见故障


一、叶轮给料机(星型卸料器)在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
  二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
  三、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
  四、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
  五、本机适用于连续工作制,允许正反向运转。
  六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。



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